全球先進(jìn)技術(shù)！激光轉(zhuǎn)印設(shè)備訂單開啟交付
發(fā)表時(shí)間：2024/3/1
表面金屬化是光伏電池制備的關(guān)鍵步驟之一，對(duì)電池的效率、成本和性能都有至關(guān)重要的影響。因此，金屬化工藝優(yōu)化是各家電池廠家為實(shí)現(xiàn)降本集中攻克的領(lǐng)域，也是光伏行業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。 光伏行業(yè)目前大的技術(shù)變革是從P型轉(zhuǎn)向N型電池。與傳統(tǒng)的P型單晶電池和P型多晶電池相比，N型電池具有轉(zhuǎn)換效率高、雙面率高、溫度系數(shù)低、無(wú)光衰、弱光效應(yīng)好、載流子壽命更長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。但是，非硅成本中銀漿占比大，N型電池大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化必須要考慮金屬化降本的途徑。 激光轉(zhuǎn)印技術(shù)是一種新型的非接觸式印刷技術(shù)，主要包含漿料填充以及漿料轉(zhuǎn)移兩大步驟。帝爾激光對(duì)激光印刷相關(guān)技術(shù)進(jìn)行了多年的研究與開發(fā)。2021年6月，帝爾宣布已完成激光轉(zhuǎn)印量產(chǎn)化技術(shù)儲(chǔ)備，并與下游龍頭企業(yè)推進(jìn)產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程；12月，公司表示在未來(lái)客戶的新增產(chǎn)線，將以轉(zhuǎn)印印刷成套設(shè)備的方式進(jìn)行交付。
站在當(dāng)前時(shí)點(diǎn)，綜合幾種技術(shù)來(lái)看，激光轉(zhuǎn)印的優(yōu)勢(shì)非常明顯，主要優(yōu)勢(shì)在于：激光轉(zhuǎn)印的柵線更細(xì)，因此漿料節(jié)省更多，低溫銀漿也同樣適用；激光轉(zhuǎn)印為非接觸式印刷，可以避免擠壓式印刷存在的隱裂、破片、污染、劃傷等問題；同時(shí)，未來(lái)硅片薄片化趨勢(shì)，薄片化會(huì)帶來(lái)更多隱裂問題，激光轉(zhuǎn)印由于非接觸式印刷，可以有效解決這個(gè)問題，該技術(shù)在PERC、TOPCON、HJT、IBC等電池工藝上都可以應(yīng)用。 作為新型非接觸式表面金屬化工藝，帝爾激光在全球首創(chuàng)的激光轉(zhuǎn)印技術(shù)，適配于PERC、TOPCon、HJT、IBC等各種類型的高效太陽(yáng)能電池生產(chǎn)。前期已有多臺(tái)／套設(shè)備參與不同技術(shù)路線中試驗(yàn)證，不僅可以大幅節(jié)約銀漿耗量、提升印刷一致性，還可以降低柵線遮光面積、破片率以及其他潛在損耗，降本增效顯著、應(yīng)用前景廣闊。 除PERC激光消融、SE激光摻雜等技術(shù)外，在TOPCON電池工藝上，帝爾激光還擁有激光硼摻雜、激光開膜、特殊漿料開槽等相關(guān)技術(shù)儲(chǔ)備；在HJT電池工藝上，公司的LIA激光修復(fù)技術(shù)已取得客戶量產(chǎn)訂單；在IBC電池工藝上，公司的激光開槽技術(shù)已經(jīng)取得量產(chǎn)訂單；同時(shí)，公司也在開展鈣鈦礦電池的相關(guān)研發(fā)并取得訂單。
組件方面，公司在薄膜打孔、切割、激光無(wú)損劃片擁有相關(guān)技術(shù)儲(chǔ)備，其中激光無(wú)損劃片、疊瓦已有量產(chǎn)設(shè)備交付。除光伏領(lǐng)域之外，在顯示面板行業(yè)，公司針對(duì)LCD／OLED、Mini LED的激光修復(fù)工藝，均開展了研發(fā)和樣機(jī)試制，在半導(dǎo)體封裝、應(yīng)用電子領(lǐng)域的激光微孔工藝，公司已取得設(shè)備訂單并交付。
